冷连轧动态变规格是全连续冷连轧生产的核心技术之一，也是区别与常规冷轧最明显 的特征。动态变规格（FGC)是在不停轧机的条件下，将前一卷带钢的轧制规程变为后一卷 带钢的轧制规程，顺利完成前后带钢厚度、宽度或材质的过渡过程。动态变规格是一个复杂 的过程，在这个过程中冷连轧机组各个机架的辊缝和辊速将进行多次调整，各机架张力，乳 制力也将随之变化，各机架出口不可避免的产生厚度偏差，从而影响成品带钢的厚度精度。 另外，辊缝和辊速预设定值主要由上级过程计算机的模型系统计算值决定，而模型系统计 算得到的动态变规格辊缝调整值与实际动态变规格过程中的辊缝值存在偏差，从而引起速 度预设定的准确性，在这种情况下导致轧出的带钢厚度精度将受影响。
[0003] 秒流量平衡控制原理是：每个机架在单位时间 内的入口体积等于出口体积。由于带钢宽度无变化，所以 ，它表明当要调节辊缝即压下量时，也要对速度进行调节，它是整个轧 钢的理论基础。
[0004] 专利号为CN20110439759. 6的一种带钢冷连轧制方法及装置，其主要是通过优 化算法计算出优化后的轧制力及轧制工艺参数，并将轧制力作为主要控制对象；专利号为 CN95117052.X的热带连轧机恒张力控制和连轧厚度及截面积计算方法，主要是基于秒流量 平衡原理，通过调节机架速度来达到稳态运行下的热带连轧机张力恒定的目的。专利号为 CN201210269129. 3的一种基于秒流量的单机架可逆轧机板厚自适应控制方法，其通过实测 入口带钢的厚度和入口、出口速度，通过秒流量平衡原理计算出口厚度，并采用在线辨识的 方法提高参数的估计精度，提高了厚度控制的效果并减少对出口测厚仪的依赖。专利号为 CN201210391875.X的一种基于秒流量计算厚度的AGC控制方法，其特征在于当出口测试仪 无法正常投入时，采用数学模型计算出口带钢速度和轧机出口带钢的厚度参与自动厚度控 制（AGC)，并通过对辊缝和速度的修正保证轧制过程的稳定。
[0005] 以上的专利都是针对正常轧制状态的自动厚度控制方法(AGC)，是保证稳态轧制 下的带钢厚度的控制精度，但没有涉及到动态变规格的控制方法（FGC)，动态变规格的控制 方法是前后不同材质带钢临时动态过渡的过程，是一个暂态过程，因此动态变规格与正常 轧制的自动厚度控制有本质的区别。
[0006] 专利号为CN200510046493. 3的一种薄带钢厚头轧制控制方法，其通过增加带钢 厚度的方法，形成硬芯以提高钢卷内径强度，厚头区与正常轧制区域再采用动态楔形技术， 这种方法容易引起带头厚度超差大，成材率低。专利号为CN201010253309. 3的轧机动态变 规格焊缝自动控制方法，它也是从第一规程轧制间隙值增大至防断带中间规程间隙值，再 通过控制器使轧机的辊缝间隙值从防断带中间规程间隙值减小至第二规程轧制间隙值。以 上而本发明的专利都是通过抬开辊缝让带钢的带头通过，这样可以避免带钢在焊缝附近断 带的风险，但带来的不利因素是容易引起张力超调而失张并引起焊缝附近的带钢超厚。
四平正昌机械制造有限公司专业生产各种型号规格的螺旋叶片、绞龙叶片、搅龙叶片、左右旋螺旋叶片、左右旋绞龙叶片、左右旋搅龙叶片、螺旋叶片冷轧机、冷轧螺旋叶片、连续冷轧叶片、等厚螺旋叶片、连续冷轧螺旋叶片、连续冷轧绞龙叶片、连续冷轧搅龙叶片、连续等厚螺旋叶片、连续等厚搅龙叶片、连续等厚绞龙叶片、分段等厚螺旋叶片、分段等厚搅龙叶片、分段等厚绞龙叶片、带轴的螺旋叶片、带轴的搅龙叶片、带轴的绞龙叶片、螺旋叶片冷轧机、绞龙叶片冷轧机、搅龙叶片冷轧机、法兰盘、粮机，已广泛用于收割机械、粮食加工设备、化工、建筑机械、物料输送、烘干等行业。